鋁及鋁合金鉻酸鹽處理（美國稱之為“阿洛丁”處理，國內(nèi)鋁材行業(yè)稱之為“鉻化”）是一種國內(nèi)外已沿用幾十年的成熟工藝，涂裝前的鉻酸鹽處理工藝作為主要的金屬防腐技術(shù), 廣泛應(yīng)用于不同的工業(yè)領(lǐng)域，如汽車、飛機和船舶工業(yè)等。然而鉻化物中所含的六價鉻離子和三價鉻離子的毒性和對環(huán)境的污染嚴重阻礙了該工藝的使用，非常不利于人類健康和環(huán)境保護，另外各種配方的鉻化處理液其工藝性（槽液穩(wěn)定性、可調(diào)性及藥劑消耗量等）有較大差別，往往影響膜層質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此沈陽昆侖化學有限公司整合公司的科研力量，經(jīng)過反復試驗、論證、檢測。近年研制出的無鉻有機覆膜劑CL-3408,是特別針對噴涂型鋁材生產(chǎn)線研制出的特定的環(huán)保型產(chǎn)品，本產(chǎn)品完全能夠滿足噴涂型鋁材生產(chǎn)線的工藝要求和技術(shù)指標，對鋁材的耐蝕性和涂層的附著力有了進一步提高。經(jīng)本產(chǎn)品處理過的鋁材表面的防腐性能優(yōu)異，對有機涂層的附著力良好，是鋁材行業(yè)漆前處理工藝中完全替代含鉻化合物的新型環(huán)保型處理劑。
CL-3408無鉻處理劑是在采用國際先進專利技術(shù)的基礎(chǔ)上研制出的工藝性極佳的鋁專用處理劑。通過浸漬或噴淋等施工方法可在鋁制品表面形成一層淺黃—無色—淡藍的非結(jié)晶型轉(zhuǎn)化膜，不但具有優(yōu)良的耐蝕性，而且能顯著提高與各種涂層的結(jié)合力。該藥劑具有價格較低、槽液穩(wěn)定性好、消耗好、可常溫使用、調(diào)整維護方便等特點，是涂裝前處理的首選工藝。

1、工藝流程
采用任何工藝方法除去鋁材表面油脂及氧化膜后均可進行無鉻鈍化處理，常見工藝如下：
1.1 脫脂     水洗     脫膜     水洗     水洗    鈍化     水洗     干燥
1.2 脫脂、脫氧二合一     水洗     水洗     鈍化     水洗     干燥
1.3 脫脂     水洗     堿蝕     水洗     中和     水洗     水洗    干燥      水洗 鈍化
注：1）如欲采用我公司的脫脂劑、脫膜劑，請向我公司咨詢；
注：2）如果考慮廢水處理問題，可采用多級逆流漂洗。

2、無鉻鈍化劑處理槽液配制
2.1 向不銹鋼或塑料槽中加入80％左右水。
2.2 每立方米槽液中加20kg CL-3408鈍化劑A劑及5kg B劑。
2.3 加水至工作液面并攪拌均勻。
2.4 化驗確認藥劑濃度各項指標在規(guī)定范圍內(nèi)后即可使用。

3、濃度指標及處理條件
3.1 PH值：2.3-4.5
3.2處理溫度：常溫
3.4 處理時間：浸漬1-3min

4、質(zhì)量標準：符合國際標準ISO10546及國家標準GB/T17460要求
4.1 鹽霧試驗：168h通過
4.2 油漆結(jié)合力：1級
4.3 膜層外觀：淺彩黃—淡藍    適用于涂裝
注：用戶可根據(jù)需要決定是否進行4.1、4.2項試驗

5、槽液分析方法：
5.1 PH值：采用PH測試議或精密PH試紙測試均可。

6、槽液濃度的調(diào)整
隨著生產(chǎn)的進行，槽液中的藥劑會不斷消耗（包括帶出）。當PH值不在規(guī)定范圍時，轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量將會受到影響，因而應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)量定期分析槽液并參照如下數(shù)據(jù)進行適當?shù)恼{(diào)整。
 　當m3槽液補加0.5-1kg鈍化劑B劑，鈍化劑PH值約下降1點。
   當m3槽液補加18-20kg鈍化劑A劑，鈍化劑PH值約上升1點。
注：1. A劑及B劑的添加比例為5:1。
    2. 處理工件后發(fā)現(xiàn)有藍色液體流出，請加添加劑0.2kg/T 。

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