潤滑劑CL－2350是一種具有國際先進水平的金屬冷塑性加工前的潤滑處理劑。金屬棒材、線材、鋼管經(jīng)過磷化處理后，再用該藥劑配制的處理液，以浸漬的方法對其進行潤滑處理，可使鋼管表面獲得一層優(yōu)良的潤滑助層，從而大大提高棒材、管材、線材的冷拉伸性能，有效地降低模具的損耗。將經(jīng)過磷化處理過的鋼材浸入到CL－2350潤滑處理液中后，鋼材表面的磷化膜與該潤滑劑發(fā)生反應，在規(guī)定的時間內將會生成十分理想的潤滑助層。由于該藥劑是一種“反應型潤滑劑”所以較以往采用傳統(tǒng)的物理吸附型潤滑劑具有下列明顯優(yōu)點:
1． 潤滑助層較為牢固,通常狀態(tài)下可以一次處理連續(xù)拉拔
兩道次以上。
2． 該潤滑助層配合適當?shù)陌沃乒に?單道次延伸系數(shù)可達到1.85以上。
3． 減少退火1－2道次，降低煤耗。
4． 鋼管表面潤滑助層的存在,使鋼管退火時即可減少氧化鐵皮的生成量,又能控制鋼管的脫碳,降低無形損耗。
5． 減少模具損耗，提高鋼管表面質量。
6． 降低電耗，提高設備利用率。
7． 提高生產(chǎn)率，降低勞動強度。

一、 處理工藝
1． 標準處理工藝
酸洗    浸水洗    沖水洗     表調中和      磷化  干燥      潤滑      沖水洗      浸水洗                   
2．一般處理工藝
酸洗      浸水洗      磷化      水洗      潤滑   干燥

二、 配制處理液（以一噸處理液為例）
1． 向處理槽中加水80％。
2． 加熱至70－90℃。
3． 加CL－2350潤滑劑60公斤，并攪拌使其溶解。
4． 補加水至工作液面。
5． 確認處理條件。

三、 處理條件
1． 有效成分濃度：2.0－3.5點(B.N)值。
2． PH＝8.0－9.5。
3． 處理溫度：70－90℃。
4． 處理時間：2－10分鐘。

四、 管理指標的分析方法
有效成分濃度
取80℃左右溫度下的處理液10ml置入乳脂計中，加入10ml異丙醇指示劑，并充分搖動使之混合均勻，再加入10ml 50％的H2SO4 。再將乳脂計浸漬于沸騰的開水中加熱至油層出現(xiàn)，加入開水使油層達到刻度線，讀出油層上、下邊刻度，上、下油層刻度差即為有效成分濃度的點數(shù)（B.N值）。

五、 槽液的補充和調整
    隨著生產(chǎn)過程的進行，潤滑處理液中的有效成分會逐漸降低，這是正常的生產(chǎn)性消耗。管理人員應定期分析處理液中的有效成分含量（一般每天分析1－2次），以免因有效成分含量過低而影響潤滑涂層的質量。通常，每噸處理液補加CL－2350潤滑劑3－4公斤時有效成分含量提高0.1點。
在大多數(shù)情況下，處理液溫度在80℃左右時較為理想。溫度過低時，處理液會過于粘稠，這樣工件會帶走大量潤滑劑，從而使藥劑消耗增大，使用時應加以注意。
由于潤滑劑呈弱堿性，所以操作者必須注意盡可能避免磷化槽的酸性物質帶入潤滑槽中，以便延長潤滑劑的使用壽命，保證潤滑處理效果。

                               
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