磷化劑 CL-3501加強(qiáng)型磷化劑是具有國際先進(jìn)水平的適用于冷塑性加工的第三代磷化劑。它是經(jīng)先進(jìn)的科技手段生產(chǎn)的一種高濃縮鋅系磷化劑,適合采用浸漬方法對(duì)線材進(jìn)行冷塑性加工的磷化處理。經(jīng)該藥液處理后的鋼絲，可在鋼絲表面獲得變形能力很強(qiáng)的磷化膜，從而明顯提高鋼絲的冷塑性加工能力，降低模具消耗，減少電耗、能耗，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品的成品率。

一、配制處理液:
⒈向槽內(nèi)加水80%。
⒉按7％－9%的比例加入CL-3501A劑,并進(jìn)行必要的攪拌。
⒊按每噸處理液0.5-1.5Kg的比例加入促進(jìn)劑CL-131。   
⒋將水補(bǔ)加至工作液面,充分?jǐn)嚢琛?br />⒌確認(rèn)條件在規(guī)定范圍內(nèi)后,可進(jìn)行處理。

 二、處理?xiàng)l件:
⒈總酸度:25-35 Pt。
⒉促進(jìn)劑:2-5 Pt。
⒊處理溫度:60-80℃。
⒋處理時(shí)間:5-10 min。

三、濃度檢測(cè)方法:
⒈ 總酸度:
    用10ml吸液管吸取10ml槽液移至200ml三角燒瓶?jī)?nèi),加1-3滴酚酞指示劑,然后用0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定,顏色由無色變至粉紅色時(shí)為滴定終點(diǎn),滴定液消耗的毫升數(shù)即為總酸度點(diǎn)數(shù)。
⒉促進(jìn)劑濃度:
將槽液充入發(fā)酵管內(nèi)(約120克)加2-3g氨基磺酸指示劑,然后封口倒置一次,靜置一分鐘,發(fā)酵管頂部發(fā)氣量,即為促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)。    

四、槽液的調(diào)整和補(bǔ)充藥劑(以一噸處理液為例)
⒈總酸度:
隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)行，處理液的總酸度會(huì)逐漸下降，這是生產(chǎn)性消耗材料，屬于正常情況。但是當(dāng)總酸度下降的太低，超過了規(guī)定值的下限時(shí)就會(huì)導(dǎo)致劣質(zhì)化膜的生成。管理人員應(yīng)按時(shí)測(cè)定槽液的總酸度（一般每個(gè)班分析），并注意補(bǔ)加磷化劑。 補(bǔ)加磷化劑時(shí)應(yīng)參考以下原則：
1）因?yàn)檠a(bǔ)加水的原因使總酸度下降時(shí)，應(yīng)加CL-3501A劑。
2）因?yàn)樯a(chǎn)性消耗使總酸度下降時(shí)，應(yīng)加CL-3501B劑。
3）每噸處理液加磷化劑A劑2.5Kg左右，總酸度上升一個(gè)點(diǎn)，同時(shí)，游離酸上升0.17個(gè)點(diǎn)。
4）每噸處理液加磷化劑B劑1.5Kg左右，總酸度上升一個(gè)
點(diǎn)，同時(shí)，游離酸上升0.2個(gè)點(diǎn)。
2．促進(jìn)劑
一般促進(jìn)劑濃度分析次數(shù)多些較好，至少每個(gè)班應(yīng)分析一次，如促進(jìn)劑濃度太低或不顯示時(shí)要及時(shí)補(bǔ)加。 通常每噸處理液補(bǔ)加0.4公斤促進(jìn)劑CL-131時(shí)促進(jìn)劑濃度將上升一個(gè)點(diǎn)。
促進(jìn)劑的補(bǔ)加方法以少加勤加最為適宜。

                                            
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